안녕하세요, 용접공 여러분! TIG 용접 와이어 공급업체로서 저는 용접 프로젝트가 순조롭게 진행되는 반면 다른 프로젝트에서는 어려움을 겪는 것을 보아왔습니다. 이번 블로그에서는 TIG 용접 와이어를 사용할 때 발생할 수 있는 일반적인 결함과 이를 방지할 수 있는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
다공성
TIG 용접에서 가장 흔한 결함 중 하나는 다공성입니다. 아시다시피, 용접 비드에 있는 작은 구멍이나 빈 공간입니다. 용접이 보기 흉해 보일 수 있으며, 더 중요한 것은 강도를 약화시킬 수 있습니다.
원인
- 오염된 보호 가스: 보호가스에 수분이나 기타 불순물이 포함되어 있으면 기공이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 가스통이 오래되었거나 제대로 밀봉되지 않은 경우 습기가 들어갈 수 있습니다.
- 더러운 모재 또는 용접 와이어: 모재나 TIG 용접와이어에 묻은 그리스, 기름, 녹, 먼지 등은 용접풀에 오염물질을 유입시킬 수 있습니다. 용접 중에 이러한 오염 물질이 기화하면 기포가 생성되어 기공으로 변합니다.
- 잘못된 가스 유량: 가스 유량이 너무 낮으면 보호 가스가 주변 공기로부터 용접 풀을 효과적으로 보호하지 못합니다. 반면에 너무 높으면 난류가 발생하여 공기가 흡입되고 다공성이 생성될 수 있습니다.
그것을 피하는 방법
- 보호가스를 확인하세요: 고품질의 보호가스를 사용하고 있는지 확인하세요. 가스 실린더에 손상이나 오염 징후가 있는지 확인하십시오. 가능하다면 가스정화기를 사용하여 수분과 불순물을 제거해 주세요.
- 모재 및 와이어를 청소하십시오.: 용접을 시작하기 전, 와이어 브러시나 적합한 세척제를 사용하여 모재를 깨끗이 닦아 주십시오. 그리고 TIG 용접와이어는 깨끗하고 품질이 좋은 것을 선택하세요. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다스테인레스 스틸 TIG 용접 와이어그리고연강 TIG 용접 와이어, 잘 만들어졌고 오염을 일으킬 가능성이 적습니다.
- 올바른 가스 유량 설정: 적절한 가스 유량 설정은 용접기 설명서나 와이어 제조사의 권장 사항을 참조하십시오. 일반적으로 시간당 10~20입방피트(CFH) 사이의 유량이 대부분의 TIG 용접 응용 분야에 적합합니다.
융합 부족
융착 부족은 용접 금속이 모재 금속과 적절하게 결합되지 않거나 이전 용접 패스가 있을 때 발생합니다. 이로 인해 접합부가 약해지고 용접 구조가 파손될 수 있습니다.
원인
- 불충분한 입열량: 용접전류가 너무 낮으면 모재가 녹는점에 도달하지 못하고 용접금속이 제대로 융착되지 않습니다.
- 잘못된 용접 기술: 이동 속도가 좋지 않거나, 전극 각도가 부적절하거나, 패스 간 용접 영역을 청소하지 않는 경우 모두 융착 부족의 원인이 될 수 있습니다.
- 더럽거나 산화된 표면: 앞서 언급한 바와 같이 모재에 먼지나 녹, 산화가 발생하면 융착이 잘 되지 않을 수 있습니다.
그것을 피하는 방법
- 열 입력 조정: 모재의 두께에 맞는 용접전류를 사용하고 있는지 확인하십시오. 최적의 전류 설정을 찾으려면 몇 가지 테스트 용접을 수행해야 할 수도 있습니다.
- 용접 기술을 향상시키세요: 일정한 이동 속도를 유지하고 올바른 전극 각도를 유지합니다. 또한 패스 사이의 용접 부위를 청소하여 슬래그나 오염 물질을 제거하십시오.
- 표면을 청소하세요: 다공성과 마찬가지로 모재의 세정이 중요합니다. 용접하기 전에 먼지, 녹, 산화 물질을 제거하십시오.
열분해
용접 균열은 정말 골치 아픈 일이 될 수 있습니다. 용접 중(열간 균열) 또는 용접이 냉각된 후에(상온 균열) 발생할 수 있습니다.
원인
- 높은 잔류 응력: 용접부가 냉각되면 수축됩니다. 수축이 제한되면 높은 잔류 응력이 쌓여 균열이 발생할 수 있습니다.
- 잘못된 용가재 선택: 잘못된 종류의 TIG 용접와이어를 사용하면 균열이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 용가재의 열팽창 계수가 모재 금속과 다른 경우 냉각 중에 응력이 발생할 수 있습니다.
- 급속 냉각: 용접부를 너무 빨리 냉각하면 특히 고탄소강에서 균열 가능성이 높아질 수 있습니다.
그것을 피하는 방법
- 모재를 예열하다: 모재를 예열하면 용접부와 주변 금속의 온도차를 줄여 잔류응력을 최소화할 수 있습니다.
- 적합한 용가재 선택: 모재에 적합한 TIG 용접와이어를 선택하세요. 우리의스테인레스 스틸 TIG 용접 와이어그리고연강 TIG 용접 와이어다양한 비금속과 일치하도록 세심하게 제조되어 균열 위험을 줄입니다.
- 냉각 속도 제어: 용접 후 열처리 또는 서냉과 같은 기술을 사용하여 용접의 급격한 냉각을 방지할 수 있습니다.
언더커팅
언더커팅은 용접 비드 가장자리를 따라 홈이나 함몰된 부분입니다. 이는 용접을 약화시키고 균열의 시작점이 될 수 있습니다.
원인
- 과도한 전류: 용접전류가 너무 높으면 모재가 너무 많이 녹아 언더컷이 발생할 수 있습니다.
- 빠른 이동 속도: 용접 토치를 너무 빨리 움직이면 용접 금속이 가장자리를 제대로 채우기 전에 응고될 수 있습니다.
- 잘못된 전극 각도: 전극 각도가 부적절하면 열이 잘못된 방향으로 전달되어 언더컷이 발생할 수 있습니다.
그것을 피하는 방법
- 현재를 조정하십시오: 언더컷이 발견되면 용접 전류를 낮추십시오. 열 입력과 용접 품질 사이의 적절한 균형을 찾기 위해 몇 가지 테스트 용접을 수행하십시오.
- 이동 속도를 제어: 꾸준하고 적절한 이동 속도를 유지하십시오. 용접 과정을 서두르지 마십시오.
- 올바른 전극 각도를 사용하세요: 전극이 모재와 직각을 이루는지 확인하십시오. 일반적으로 대부분의 TIG 용접 응용 분야에는 70~80도 각도가 적합합니다.
슬래그 포함
슬래그 함유는 슬래그(용접 부산물)가 용접 내부에 갇힐 때 발생합니다. 용접의 강도와 품질이 저하될 수 있습니다.
원인
- 패스 간 청소 불량: 새 슬래그를 추가하기 전에 이전 패스의 슬래그를 청소하지 않으면 용접부에 갇힐 수 있습니다.
- 잘못된 용접 기술: 플럭스를 너무 많이 사용하거나 차폐가 부적절할 경우 슬래그가 과도하게 생성되어 혼입될 수 있습니다.
그것을 피하는 방법
- 패스 간 청소: 와이어 브러시나 치핑 해머를 사용하여 각 용접 패스 사이의 슬래그를 제거합니다.
- 용접 기술을 향상시키세요: 적절한 양의 플럭스를 사용하고 보호 가스가 용접 풀을 효과적으로 보호하는지 확인하십시오.
용접 프로젝트에서 이러한 문제에 직면하더라도 걱정하지 마십시오! 우리가 도와드리겠습니다. 신뢰할 수 있는 TIG 용접 와이어 공급업체로서 당사는 이러한 결함을 최소화할 수 있는 고품질 제품을 제공합니다. 당사의 TIG 용접 와이어 구매에 관심이 있으시면 언제든지 당사에 연락하여 자세한 정보를 확인하고 조달 논의를 시작하십시오. 우리는 귀하의 용접 요구 사항에 적합한 솔루션을 찾는 데 항상 기꺼이 도움을 드립니다.
참고자료
- 용접 핸드북, 미국 용접 학회
- TIG 용접: 원리 및 실습, 다양한 업계 간행물